Aplicación del PP en la industria farmacéutica: piedra angular de la seguridad y la innovación funcional

El PP (polipropileno), como polímero termoplástico de alto rendimiento, se ha convertido en un material fundamental en la industria farmacéutica, desde el envasado de medicamentos y dispositivos médicos hasta los consumibles médicos, gracias a su excelente biocompatibilidad, estabilidad química, resistencia a altas temperaturas y flexibilidad de procesamiento. Ha superado certificaciones de prestigio como la GB 4806.7-2024 de China (Norma Nacional de Seguridad Alimentaria para Materiales Plásticos y Productos en Contacto con Alimentos, referencia para materiales de contacto farmacéuticos), el Reglamento (UE) n.º 10/2011 y la FDA de EE. UU., 21 CFR, parte 177.1520. No contiene sustancias nocivas como el bisfenol A (BPA) ni los ftalatos, y cumple a la perfección con los requisitos fundamentales de la industria farmacéutica en cuanto a seguridad, controlabilidad, rendimiento estable y protección del medio ambiente. Desempeña un papel fundamental en la promoción de la mejora de la calidad de los productos farmacéuticos y la innovación en tecnología médica.

1、 La característica principal de la adaptación del PP a la industria farmacéutica: coincidencia precisa entre rendimiento y requisitos

El PP puede ser ampliamente utilizado en el campo farmacéutico, esencialmente porque sus propiedades físicas y químicas son altamente compatibles con las necesidades de almacenamiento, procesamiento y clínicas de los productos farmacéuticos, especialmente en las cuatro dimensiones de seguridad biológica, estabilidad química, resistencia a altas temperaturas y plasticidad de procesamiento, formando ventajas irremplazables que superan ampliamente a los plásticos tradicionales como el PS (poliestireno) y el PVC (cloruro de polivinilo).

1. Bioseguridad: un requisito indispensable para las aplicaciones farmacéuticas

Los materiales de contacto médico están directamente relacionados con la salud del paciente y el desempeño de bioseguridad del PP ha sido rigurosamente validado.

Sin migración de sustancias nocivas: La cadena principal de PP está compuesta por enlaces carbono-carbono saturados, con una estructura molecular estable y sin grupos funcionales fácilmente rompibles ni monómeros residuales. A temperaturas médicas convencionales (de -20 °C a 120 °C), ingredientes nocivos como plastificantes, metales pesados, compuestos orgánicos volátiles, etc., no migran a medicamentos, fluidos corporales ni tejidos. Tras pruebas toxicológicas a largo plazo, su volumen de migración específico (VME) y su volumen de migración total (VMT) están muy por debajo de los límites estándar nacionales, lo que permite su uso seguro en aplicaciones farmacéuticas de alta gama, como inyecciones y dispositivos implantables.

Excelente biocompatibilidad: El PP, al entrar en contacto con tejidos humanos, sangre y mucosas, no causa rechazo inmunitario, citotoxicidad ni reacciones alérgicas. La tasa de proliferación celular relativa (RGR) es ≥ 90 %, lo que cumple con la norma de biocompatibilidad GB/T 16886.5-2017. Su superficie inerte reduce la adsorción de proteínas y la adhesión bacteriana, disminuye el riesgo de infección clínica y satisface las necesidades de contacto en diversas partes, como la cavidad oral, los vasos sanguíneos y la piel.

2. Estabilidad química: garantizar el rendimiento de los medicamentos y dispositivos

Las sustancias químicas como la acidez, la alcalinidad, los disolventes y los desinfectantes en el entorno farmacéutico son complejas y el PP tiene ventajas significativas en la resistencia a la corrosión:

Resistencia a la corrosión de fármacos y excipientes: El PP presenta una excelente tolerancia a ingredientes medicinales comunes (como vitaminas, antibióticos y alcaloides), excipientes (como etanol, glicerol y polietilenglicol) y soluciones tampón ácido-base (pH 2-12), sin disolverse, hincharse ni degradarse, lo que garantiza la estabilidad de los ingredientes del fármaco y la inalteración de su eficacia durante su vida útil. Por ejemplo, las tabletas de aspirina con recubrimiento entérico envasadas en PP pueden evitar la disminución de su contenido causada por la reacción entre el fármaco y el envase.

Tratamiento antidesinfección y esterilización: El PP tolera los métodos de desinfección habituales en la industria farmacéutica, como la esterilización con vapor a alta temperatura (121 °C, 20 min), la esterilización con óxido de etileno (OE) y la esterilización con rayos gamma. La tasa de retención de propiedades mecánicas tras la esterilización es ≥ 85 % y no se producen precipitaciones de sustancias nocivas, lo que cumple con los requisitos de esterilidad de los dispositivos médicos desechables.

3. Resistencia a altas temperaturas: adecuado para procesamiento y escenarios clínicos.

La producción y el uso de productos farmacéuticos a menudo implican procesos de alta temperatura, y la resistencia al calor del PP resuelve los problemas clave:

Compatibilidad con el procesamiento y la esterilización: El PP tiene un punto de fusión de aproximadamente 160-170 °C y puede utilizarse continuamente a temperaturas de hasta 100-120 °C. Es compatible con el llenado de medicamentos (como soluciones de aceite caliente a 60-80 °C), la esterilización a alta temperatura y otros procesos, y presenta dimensiones estables tras el moldeo, sin deformaciones ni grietas. Por ejemplo, tras la esterilización con vapor a 121 °C, el cuerpo de las botellas de infusión de PP mantiene un sellado completo.

Seguridad de calentamiento clínico: El PP es uno de los pocos plásticos médicos que se puede utilizar con seguridad para calentar en microondas. Algunos PP modificados pueden soportar altas temperaturas de hasta 130 °C durante periodos cortos y son adecuados para calentar preparaciones orales, vendajes médicos, compresas calientes y otros usos. No se liberan sustancias nocivas durante el proceso de calentamiento.

4. Ventajas de procesamiento y costos: soporte para aplicaciones a gran escala

La industria farmacéutica tiene requisitos estrictos de eficiencia de producción y control de costos, y las características del PP se adaptan perfectamente:

Gran flexibilidad de proceso: El PP se puede producir mediante moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión, termoformado, hilado y otros procesos para producir una variedad de productos, desde componentes de jeringas de tamaño micrométrico hasta carcasas de dispositivos médicos de gran tamaño. El proceso de moldeo por inyección permite un moldeado de alta precisión (con una tolerancia dimensional de ± 0,01 mm) y es adecuado para componentes de precisión como cilindros de jeringas y goteros de infusión. El proceso de extrusión permite producir películas y tubos para cumplir con los requisitos de embalaje y conductos.

Equilibrio de costo y medio ambiente: el costo de las materias primas de PP es solo el 70% del PET y el 50% del PC, y el consumo de energía de procesamiento es bajo (la temperatura de moldeo es 30-50 ℃ menor que la del PET), lo que reduce significativamente el costo de producción de las empresas; Al mismo tiempo, el PP se puede reciclar (etiqueta de reciclaje "No. 5") y, después de la purificación, el PP reciclado se puede utilizar para el embalaje exterior de medicamentos sin contacto directo, lo que está en línea con la tendencia de desarrollo verde de la industria farmacéutica.

2、 La principal aplicación del PP en el campo del envasado farmacéutico: sistema de protección completa de la forma farmacéutica.

El envasado es el principal escenario de aplicación del PP en la industria farmacéutica, con más del 65 %. En función de la forma del fármaco (sólida, líquida o semisólida) y las características de la forma farmacéutica, se diseñan soluciones de envasado específicas para garantizar la calidad del fármaco durante todo el ciclo.

1. Envases de formulación sólida: la barrera fundamental para la prevención de la humedad y la oxidación

Las preparaciones sólidas, como comprimidos, cápsulas y gránulos, se ven fácilmente afectadas por la humedad y el oxígeno. Los envases de PP logran una protección precisa mediante formas innovadoras:

Envases de plástico de burbujas (PTP): La lámina dura de PP es el sustrato principal de los envases de plástico de burbujas, con un grosor de 0,2-0,4 mm, y forma una cavidad independiente para el medicamento tras el termosellado con papel de aluminio. Sus ventajas residen en: en primer lugar, sus fuertes propiedades de barrera, con una tasa de transmisión de vapor de agua de ≤ 1 g/(m² · 24 h) y una tasa de transmisión de oxígeno de ≤ 5 cm³/(m² · 24 h · 0,1 MPa), lo que permite prolongar la vida útil de los medicamentos de 1 a 3 años; en segundo lugar, su buena maleabilidad y la posibilidad de estampación en cámaras de medicamentos de diferentes especificaciones, ideal para comprimidos y cápsulas de dosis baja; y en tercer lugar, su alta transparencia, lo que facilita la observación de si el medicamento presenta daños o decoloración. Por ejemplo, los blísters de fármacos antihipertensivos e hipoglucémicos utilizan comprimidos duros de PP para garantizar una dosificación precisa y una eficacia estable.

Envases embotellados: Las botellas de PP moldeadas por inyección son ideales para preparaciones sólidas de gran capacidad, como comprimidos vitamínicos, medicamentos tradicionales chinos patentados y gránulos de preparaciones sencillas, entre otros. El cuerpo de la botella adopta un diseño de tapón de rosca o antirrobo, junto con un anillo de sellado de silicona, con un excelente rendimiento de sellado. Algunas botellas de medicamentos de alta gama están equipadas con un compartimento desecante para reducir aún más la humedad en el interior (humedad relativa ≤ 30%) y evitar que los medicamentos absorban humedad y se aglomeren. El peso de las botellas de PP para medicamentos es solo 1/5 del de las botellas de vidrio de la misma capacidad, y la tasa de daños durante el transporte es inferior al 0,1%, lo que reduce significativamente los costos logísticos.

2. Envasado de formulación líquida: prevención de fugas y garantía de compatibilidad.

Los líquidos orales, jarabes, detergentes tópicos y otras preparaciones líquidas requieren un sellado y una compatibilidad química extremadamente altos en el embalaje, y el embalaje de PP es perfectamente compatible:

Botella de líquido oral: Las botellas de PP moldeadas por soplado son el envase habitual para líquidos y jarabes orales, con una capacidad de 5 a 100 ml. Sus paredes interiores son lisas y no se adsorben fácilmente con ingredientes medicinales como polisacáridos y alcaloides, lo que garantiza una dosificación precisa. El cuerpo de la botella tiene una gran resistencia a los impactos y no se rompe al caer desde una altura de 1,5 m, lo que evita la contaminación por fugas de líquido. La boca de la botella está diseñada en espiral o tipo prensa, ideal para dispositivos dispensadores como goteros y vasos medidores, lo que facilita el acceso de los pacientes. Por ejemplo, la botella de PP de jarabe para la tos infantil incorpora un tapón antivuelco y un vaso medidor graduado, lo que equilibra la seguridad y la comodidad.

Envasado externo de líquidos: Las botellas de PP o los tubos compuestos de PP/PE se utilizan para envasar detergentes y desinfectantes externos, como yodo, solución salina fisiológica, etc. La resistencia química del PP puede prevenir la corrosión química del envase, y el diseño de extrusión del tubo compuesto facilita el control de la dosis y evita el desperdicio. Algunos productos están hechos de material PP resistente a la luz (con masterbatch de negro de carbón añadido) para evitar que los medicamentos fotosensibles (como la solución de peróxido de hidrógeno) se descompongan con la luz.

3. Envasado de formulación semisólida: equilibrio entre las propiedades de sellado y extrusión

Las preparaciones semisólidas, como ungüentos, cremas, geles, etc., deben tener en cuenta tanto el sellado durante el almacenamiento como la extruibilidad. El envase compuesto de PP es una opción ideal:

Manguera compuesta: La manguera compuesta de PP/aluminio/PE es el envase principal de preparaciones semisólidas. La capa exterior de PP proporciona resistencia y capacidad de impresión, la capa de aluminio bloquea el oxígeno y los rayos ultravioleta, y la capa interior de PE entra en contacto directo con los medicamentos, ofreciendo una buena flexibilidad. La manguera puede lograr una extrusión precisa con una cantidad residual inferior al 5%, y la boquilla puede diseñarse con forma puntiaguda o plana, ideal para aplicaciones cutáneas y administración intracavitaria de medicamentos. Por ejemplo, los ungüentos hormonales y el gel para hemorroides para dermatología utilizan manguera compuesta de PP para garantizar que el medicamento no se oxide ni se deteriore durante el período de garantía.

Envases enlatados: Las preparaciones semisólidas de gran capacidad (como vaselina médica de 50-500 g, ungüento para quemaduras) se envasan en latas de boca ancha de PP, con el cuerpo de la lata y la tapa sellados con roscas para un buen sellado; El diámetro de la boca de la lata es ≥ 5 cm, lo que es conveniente para sumergir o aplicar directamente hisopos de algodón, y el material PP es fácil de limpiar y se puede abrir y usar repetidamente.

3、 La aplicación del PP en el campo de los dispositivos médicos y consumibles: la base material para la seguridad clínica

El PP, con su biocompatibilidad y propiedades mecánicas, se utiliza ampliamente en dispositivos médicos, consumibles desechables y otros campos, cubriendo todo el proceso de diagnóstico, tratamiento y enfermería, y es una garantía importante para la seguridad clínica.

1. Consumibles médicos desechables: el soporte fundamental para prevenir infecciones cruzadas

Los consumibles desechables deben cumplir con los requisitos de esterilidad, seguridad y bajo costo. El PP es el material preferido, representando más del 40% de las materias primas de los consumibles médicos desechables.

Consumibles para inyección e infusión: Jeringas, goteros y accesorios para catéteres de PP moldeados por inyección. Con alta precisión dimensional (tolerancia del diámetro interior ± 0,02 mm) y buena transparencia, el personal médico puede observar fácilmente el estado de las burbujas y la medicación. La inercia química del PP previene reacciones con la solución del fármaco, como durante la inyección de penicilina y cefalosporinas. La jeringa de PP no presenta fenómenos de adsorción, lo que garantiza una dosificación precisa. Además, el tubo de infusión de PP está fabricado con PP de grado médico, que es suave, resistente a la flexión y ofrece un flujo de infusión estable.

Consumibles de enfermería: El PP se utiliza para fabricar bandejas médicas, bolsas de orina, bolsas de drenaje y otros consumibles de enfermería. La bandeja de PP es resistente a la esterilización a alta temperatura y puede reutilizarse más de 50 veces. La bolsa de orina está hecha de película de PP y válvula de PE, con buen sellado y prevención de fugas. El cuerpo de la bolsa tiene una escala impresa para facilitar el control del volumen de orina. La hebilla de PP de la bolsa de drenaje es muy resistente y soporta 5 kg, ideal para necesidades de movilidad clínica.

2. Consumibles de diagnóstico y prueba: garantía de precisión y estabilidad

Las pruebas de diagnóstico tienen requisitos estrictos para la precisión y estabilidad de los consumibles, y la precisión de procesamiento del PP puede cumplir con los requisitos:

Consumibles de laboratorio: Los tubos de centrífuga de PP, los tubos de reacción PCR y las placas colorimétricas son los consumibles principales en los laboratorios biológicos. El tubo de centrífuga de PP tiene una resistencia a la fuerza centrífuga de ≥ 15000 g, no se deforma después de la esterilización a alta temperatura y es adecuado para separar muestras como sangre y orina; El tubo de reacción PCR tiene un espesor de pared uniforme (± 0,01 mm), buena conductividad térmica y puede lograr un rápido aumento y descenso de temperatura (velocidad ≥ 5 ℃/s) para garantizar la eficiencia de la amplificación; La transmitancia de la placa colorimétrica es ≥ 85%, sin interferencias ópticas, lo que garantiza resultados de detección precisos. Por ejemplo, la pared interna del tubo de muestreo de PP para la detección de ácidos nucleicos de COVID-19 está tratada con silano para evitar la adsorción de ácidos nucleicos y mejorar la tasa de detección.

Componentes de equipos de diagnóstico: El PP se utiliza para la carcasa y el soporte de tiras reactivas de equipos de diagnóstico portátiles, como glucómetros y analizadores de lípidos en sangre. Su resistencia a los impactos protege los componentes internos de precisión, y su superficie es fácil de limpiar y desinfectar, lo que lo hace ideal para uso doméstico y clínico. La base del chip de detección de algunos dispositivos está fabricada en PP, moldeado por inyección con resistencia a altas temperaturas para garantizar un ajuste perfecto entre el chip y la base y evitar errores de detección.

3. Equipos de tratamiento y rehabilitación: doble apoyo a la función y la experiencia

Los equipos de tratamiento y rehabilitación deben equilibrar la implementación funcional y la experiencia del paciente, y las propiedades modificadas del PP pueden satisfacer diversas necesidades:

Equipos de ortopedia y rehabilitación deportiva: El PP modificado (reforzado con fibra de vidrio) se utiliza para férulas ortopédicas, aparatos ortopédicos y componentes de ayuda para caminar. Su resistencia es similar a la de una aleación de aluminio (resistencia a la tracción ≥ 40 MPa) y su peso es solo un tercio del de una aleación de aluminio, lo que facilita su uso y movilidad. Su superficie es lisa y sin rebabas, lo que previene el desgaste de la piel y es resistente a la corrosión por sudor, con una vida útil de ≥ 2 años. Por ejemplo, las férulas de PP para pacientes con fracturas se pueden moldear según la forma de las extremidades, ofreciendo una buena fijación y gran comodidad.

Instrumental oral y oftálmico: El PP se utiliza para fabricar bases de prótesis invisibles y mangos de instrumentos quirúrgicos oftálmicos. La biocompatibilidad del PP de grado médico evita la irritación de la mucosa oral y la superficie ocular. La base de prótesis invisible está hecha de PP transparente, con buena estética y elasticidad moderada, y proporciona una fuerza de corrección continua. El PP del mango de los instrumentos oftálmicos posee excelentes propiedades antideslizantes, lo que facilita su manejo y es resistente a la inmersión en desinfectantes, garantizando así su esterilidad.

4. Desarrollo innovador de PP en la industria farmacéutica: modernización funcional y transformación ecológica.

Con el avance de la tecnología farmacéutica y la mejora de las necesidades de protección ambiental, el PP se está desarrollando hacia la funcionalización, la alta gama y la dirección ecológica a través de la innovación en tecnologías de modificación, composición y reciclaje, ampliando sus límites de aplicación.

1. Tecnología PP modificada: satisface las necesidades farmacéuticas de alta gama.

Desarrollar materiales PP de alto rendimiento mediante modificación química o adición de aditivos funcionales, adecuados para escenarios farmacéuticos de alta gama:

PP antibacteriano: Los envases y consumibles fabricados con agentes antibacterianos como iones de plata y nanopartículas de óxido de zinc tienen una tasa antibacteriana superficial ≥ 99%, lo que puede inhibir el crecimiento de Escherichia coli y Staphylococcus aureus y reducir el riesgo de infecciones hospitalarias. Por ejemplo, los equipos de infusión y las bandejas de cambio de apósitos de PP antibacteriano pueden reducir la contaminación microbiana en el uso clínico; las botellas de PP antibacteriano pueden prolongar la vida útil de los medicamentos estériles.

PP de alta barrera: Desarrollado mediante la mezcla de un nanocompuesto con EVOH (copolímero de etileno y alcohol vinílico), el PP de alta barrera, con una permeabilidad al oxígeno ≤ 1 cm³/(m² · 24 h · 0,1 MPa), puede sustituir al vidrio en envases para inyección y reducir los costes de transporte. Por ejemplo, las jeringas precargadas de PP de alta barrera permiten almacenar agentes biológicos (como insulina y vacunas) con una vida útil de hasta dos años.

PP degradable: Los consumibles médicos de PP degradable, como suturas quirúrgicas y sustratos para apósitos, se fabrican añadiendo ingredientes degradables como almidón y PBAT (tereftalato de adipato de polibutileno). Se degradan completamente en un plazo de 6 a 12 meses en el cuerpo o en el entorno natural, evitando la contaminación secundaria.

2. Aplicación de PP regenerado de grado farmacéutico: una nueva vía para el desarrollo ecológico

Con la promoción de la política de doble carbono, la aplicación farmacéutica del PP reciclado se ha convertido en un tema candente. Mediante una tecnología precisa de reciclaje y purificación, el PP reciclado puede utilizarse para el envasado y el equipamiento de medicamentos sin contacto directo.

Proceso de reciclaje y purificación: Mediante el proceso de clasificación, limpieza, fusión y filtración modificado, se eliminan las impurezas y contaminantes de los residuos de PP, y las propiedades mecánicas y la pureza del PP regenerado alcanzan los estándares de grado médico (contenido de cenizas ≤ 0,05 %, contenido de metales pesados ​​≤ 1 ppm). Por ejemplo, las botellas de infusión de PP recicladas se pueden purificar y convertir en cajas de embalaje farmacéutico y bandejas para instrumental, logrando así el reciclaje de recursos.

Escenarios de aplicación de cumplimiento: La Unión Europea ha aprobado el uso de PP reciclado para envases de medicamentos y cajas de transporte de dispositivos médicos, y China también ha especificado las normas de uso para plásticos reciclados en la norma GB 4806.7-2024. Se prevé que la tasa de uso de PP reciclado en la industria farmacéutica alcance el 20 % para 2025, lo que reducirá el consumo de plásticos crudos en 300 000 toneladas anuales.

3. Integración de PP y tecnología de vanguardia: soporte material para una atención sanitaria innovadora

La integración del PP con la impresión 3D, la detección inteligente y otras tecnologías promueve la innovación en la tecnología médica y amplía los límites de las aplicaciones.

Impresión 3D de dispositivos médicos personalizados: El polvo de PP de grado médico se puede imprimir en 3D mediante tecnología de sinterización selectiva por láser (SLS) para personalizar dispositivos médicos como restauraciones maxilofaciales, guías para implantes dentales, carcasas para audífonos, etc. El producto impreso ofrece una alta precisión (error de tamaño ≤ 0,1 mm), se adapta perfectamente a la estructura anatómica del paciente y mejora el efecto del tratamiento. Por ejemplo, las restauraciones de PP impresas en 3D permiten lograr una apariencia personalizada para pacientes con deformidades maxilofaciales congénitas.

Consumibles médicos inteligentes: los sensores de temperatura y humedad están integrados en el sustrato de PP para hacer apósitos inteligentes para heridas, equipos de infusión inteligentes, etc. Por ejemplo, el sustrato de PP de los apósitos inteligentes para heridas puede monitorear la temperatura y la humedad de la herida en tiempo real, y los datos se transmiten de forma inalámbrica a la estación de enfermería para lograr una advertencia de infección de la herida; El gotero de PP del equipo de infusión inteligente está equipado con un sensor de flujo que puede alertar automáticamente la finalización de la infusión, evitando el riesgo de embolia gaseosa.

5、 Desafíos y estrategias de afrontamiento de la aplicación de PP en la industria farmacéutica

A pesar de las importantes ventajas del PP, aún enfrenta desafíos en aplicaciones de alta gama, reciclaje y otras áreas, que deben abordarse mediante avances tecnológicos y colaboración de la industria.

1. Principales desafíos

Los materiales modificados de alta gama dependen de las importaciones: Las tecnologías clave de materiales de alta gama, como el PP de alta barrera y el PP antibacteriano (como la tecnología de nanocompuestos y la tecnología de dispersión de agentes antibacterianos), están monopolizadas por empresas extranjeras, y los productos nacionales presentan deficiencias en sus propiedades de barrera y persistencia antibacteriana. Los envases farmacéuticos de alta gama aún dependen de las importaciones, con una tasa de dependencia de las importaciones ≥ 30%.

El sistema de reciclaje es incompleto: los residuos de PP farmacéutico son difíciles de procesar antes del reciclaje debido a la posibilidad de contener medicamentos residuales o contaminantes biológicos. Además, se mezclan diferentes tipos de PP (PP ordinario, PP modificado, PP compuesto), lo que genera altos costos de separación y purificación. La tasa de utilización de PP regenerado de grado farmacéutico es de tan solo el 10 %.

Sistema estándar rezagado: la falta de estándares para dispositivos médicos de PP impresos en 3D y aplicaciones farmacéuticas de PP reciclado, así como métodos inconsistentes de evaluación de la seguridad de los productos, han obstaculizado el proceso de lanzamiento de productos innovadores.

2. Estrategias de respuesta

Fortalecer la investigación y el desarrollo de tecnología central: colaborar con la industria, la academia y la investigación para abordar tecnologías clave como los nanocompuestos y la fijación a largo plazo de agentes antibacterianos, y mejorar la tasa de localización de materiales PP de alta gama; Establecer una base de datos de rendimiento de materiales PP para proporcionar soluciones precisas de selección de materiales para diferentes escenarios farmacéuticos.

Construcción de un sistema de reciclaje de PP farmacéutico: Establecer un sistema de circuito cerrado de reciclaje de uso productivo, las instituciones médicas clasifican y recolectan los desechos de PP, y las empresas profesionales realizan la desinfección, clasificación y purificación; Introducir políticas de subsidio para aplicaciones farmacéuticas de PP regenerado para reducir los costos de reciclaje para las empresas.

Mejorar los estándares y regulaciones: acelerar el desarrollo de estándares nacionales para dispositivos médicos de PP impresos en 3D y envases farmacéuticos de PP reciclado, aclarar los indicadores de desempeño y los métodos de evaluación de seguridad; fortalecer la colaboración regulatoria interdepartamental para garantizar la seguridad y controlabilidad de productos innovadores.

6、 Resumen: PP: el material fundamental para la seguridad y la innovación en la industria farmacéutica

Desde la protección integral del ciclo de vida del envasado de medicamentos hasta la garantía de seguridad de los consumibles clínicos y el soporte técnico para la atención médica innovadora, el PP se integra profundamente en toda la cadena de la industria farmacéutica gracias a sus ventajas clave: cumplimiento de la seguridad, rendimiento estable y costos controlables. Su seguridad biológica garantiza la seguridad de la medicación y el tratamiento del paciente, la estabilidad química garantiza la calidad del fármaco y el rendimiento del dispositivo, y su flexibilidad de procesamiento satisface las diversas necesidades de los productos farmacéuticos. En el futuro, con la integración de la tecnología de modificación, la tecnología de reciclaje y la tecnología médica de vanguardia, el PP alcanzará mayores avances en el envasado farmacéutico de alta gama, dispositivos médicos personalizados, medicina ecológica y otros campos, convirtiéndose en un factor clave para promover el desarrollo de alta calidad de la industria farmacéutica.